11月28日,湖南鋼鐵集團(tuán)旗下湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司(以下簡(jiǎn)稱“湘鋼”)通過(guò)湖南省生態(tài)環(huán)境廳2025年第三批重污染天氣重點(diǎn)行業(yè)績(jī)效評(píng)級(jí)名單公示,入選新增A級(jí)企業(yè),成為該批次全省三家成功環(huán)保績(jī)效創(chuàng)A企業(yè)之一,比原定計(jì)劃提前半年達(dá)成目標(biāo)。此前不久,湘鋼全流程超低排放改造順利通過(guò)中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)評(píng)估公示,標(biāo)志著其全流程、全工序達(dá)到超低排要求,綠色轉(zhuǎn)型邁入新階段。
在鋼鐵行業(yè)普遍面臨高能耗、高排放挑戰(zhàn),整體利潤(rùn)空間持續(xù)承壓的背景下,斥巨資開(kāi)展長(zhǎng)周期環(huán)保改造,無(wú)疑是一場(chǎng)需要遠(yuǎn)見(jiàn)與魄力的“逆行”。湘鋼何以破局?又如何將這場(chǎng)看似不賺錢的綠色投入,轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的新動(dòng)能?

湘鋼廠區(qū)鳥(niǎo)瞰圖(通訊員供圖,下同)
十里鋼城,全“綠”以赴
記憶中的鋼鐵廠,是什么顏色?是濃煙的黑、鐵銹的紅,抑或是廠房經(jīng)年累積的灰蒙?曾幾何時(shí),“傻大黑粗”是鋼鐵企業(yè)揮之不去的標(biāo)簽。
如今,從湘潭大道遠(yuǎn)眺湘鋼廠區(qū),一座座披著“藍(lán)天白云”的彩繪煙囪高聳入云,成為湘潭市區(qū)亮眼的新地標(biāo)。

步入廠區(qū),抬頭是湛藍(lán)如洗的天空,寬闊整潔的道路兩旁,梧桐挺拔、紅楓成行,廠房掩于蔥蘢綠意之中,清潔運(yùn)輸車輛安靜穿行,鳥(niǎo)鳴清脆入耳,硬核的工業(yè)力量與蓬勃的生命氣息在此和諧共生。
湘鋼依湘江而建,橫跨湘潭市中心東西逾10公里,是一座名副其實(shí)的“城中鋼廠”。正因如此,湘鋼對(duì)綠色轉(zhuǎn)型有著清醒的認(rèn)知:唯有走綠色發(fā)展之路,才能實(shí)現(xiàn)鋼廠與城市的共生共榮。
近年來(lái),湘鋼深入踐行“廠區(qū)就是城區(qū)”理念,以城市管理標(biāo)準(zhǔn)治理廠內(nèi)環(huán)境,堅(jiān)定不移推進(jìn)“城企融合、綠色發(fā)展”路徑,在顯著改善區(qū)域生態(tài)環(huán)境質(zhì)量的同時(shí),著力打造工業(yè)旅游示范點(diǎn)、生態(tài)園林式工廠和花園式廠區(qū)。截至目前,企業(yè)已累計(jì)投入近2億元用于環(huán)境整治與綠化提質(zhì),廠區(qū)主干道常年潔凈如新,整體綠化覆蓋率突破50%。
廠區(qū)內(nèi),一批嶄新的霧炮車、清掃車、洗掃車和灑水車,在不同區(qū)域輪流作業(yè),從凌晨至深夜,確保道路24小時(shí)“見(jiàn)本色”。
“除了廠房,滿眼皆綠。”一位湘鋼員工的感嘆,道出了這場(chǎng)持續(xù)數(shù)年的“綠色變革”最直觀的成效,“以前干活灰頭土臉,工作服一個(gè)輪班就得洗,現(xiàn)在能穿兩三個(gè)星期才洗一次?!?/span>
通過(guò)道路提質(zhì)升級(jí)、生態(tài)停車場(chǎng)改造、大幅增加綠地面積、管道外觀美化……湘鋼廠容廠貌正在發(fā)生明顯改變。
這份持之以恒的“綠”動(dòng),也為企業(yè)贏得一系列“綠色名片”:湘鋼相繼獲評(píng)國(guó)家級(jí)綠色工廠、碳減排標(biāo)桿企業(yè),入選首批國(guó)家碳足跡標(biāo)識(shí)認(rèn)證試點(diǎn);湘鋼文化園成功創(chuàng)建國(guó)家AAA級(jí)景區(qū)與“國(guó)家工業(yè)旅游示范基地”。

綠色革命:全面完成超低排放改造
鋼鐵是工業(yè)的脊梁,其生產(chǎn)曾讓環(huán)境承受重壓。數(shù)據(jù)顯示,鋼鐵行業(yè)碳排放約占全國(guó)總量的15%,屬制造業(yè)中碳排放最高的門類。面對(duì)嚴(yán)峻的生態(tài)壓力,超低排放改造成為行業(yè)不可回避的必答題。
2019年,國(guó)家五部委聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于推進(jìn)實(shí)施鋼鐵行業(yè)超低排放的意見(jiàn)》,要求系統(tǒng)推進(jìn)覆蓋“有組織排放、無(wú)組織排放、清潔運(yùn)輸”三大環(huán)節(jié)的全流程升級(jí),吹響了鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的號(hào)角。
高爐煉鐵是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的核心工藝,煉鐵環(huán)節(jié)能耗與排放占比高達(dá)60%至70%,原料篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)等過(guò)程極易產(chǎn)生粉塵與廢氣,是超低排放改造中難啃的“硬骨頭”。
“小時(shí)候,高爐出鐵水時(shí),半個(gè)湘潭的天都被映紅了。”一位在湘鋼工作三十多年的老員工說(shuō),“現(xiàn)在最大的變化就是‘出鐵不見(jiàn)紅’,生產(chǎn)全程看不到,實(shí)現(xiàn)了100%全封閉?!?/span>
這一“改天換地”的變化,映照出一家傳統(tǒng)鋼企向“綠”而行的決心。
今年6月,總投資超10億元、占地13萬(wàn)平方米的綜合料場(chǎng)封閉工程竣工,標(biāo)志著湘鋼無(wú)組織排放治理全面收官。該料場(chǎng)由兩個(gè)長(zhǎng)600米、寬200米的巨型封閉棚組成,對(duì)煉鐵區(qū)域轉(zhuǎn)運(yùn)站、配料室及運(yùn)輸皮帶系統(tǒng)實(shí)施全封閉,真正實(shí)現(xiàn)“用礦不見(jiàn)礦、用煤不見(jiàn)煤”,從源頭遏制粉塵逸散。

自2019年啟動(dòng)超低排放改造以來(lái),湘鋼已累計(jì)投入近60億元,實(shí)施超120項(xiàng)改造及配套項(xiàng)目。改造分階段推進(jìn):2023年前聚焦有組織排放,完成燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝等關(guān)鍵工程;2024至2025年集中攻堅(jiān)無(wú)組織排放,先后完成綜合料場(chǎng)封閉、皮帶通廊改造、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠房封閉、焦?fàn)t煤氣精脫硫等35個(gè)項(xiàng)目。
“改造后,煙粉塵、二氧化硫、氮氧化物等各項(xiàng)主要大氣污染物排放總量較改造前分別下降30%、45%、35%?!毕驿撃茉喘h(huán)保部管理工程師劉燕飛表示,污染物大幅減排,有效改善湘潭市環(huán)境空氣質(zhì)量。
全鏈條清潔運(yùn)輸 織就綠色物流“新動(dòng)脈”
在湘鋼廠區(qū)入口,智能環(huán)保門禁系統(tǒng)如同不知疲倦的“數(shù)字哨兵”,全天候值守,自動(dòng)識(shí)別、精準(zhǔn)放行貨運(yùn)車輛,并實(shí)時(shí)將所有清潔運(yùn)輸數(shù)據(jù)上傳至省級(jí)監(jiān)管平臺(tái),實(shí)現(xiàn)高污染車輛精準(zhǔn)管控。
這道“綠色門檻”,是湘鋼構(gòu)建全鏈條清潔物流體系的關(guān)鍵一環(huán)。
近年來(lái),湘鋼累計(jì)投入1.37億元,全面推進(jìn)清潔運(yùn)輸改造。如今,廠內(nèi)237臺(tái)運(yùn)輸車輛已全部更新為純電動(dòng)或國(guó)六標(biāo)準(zhǔn);242臺(tái)非道路移動(dòng)機(jī)械也全部達(dá)到國(guó)三及以上排放水平,實(shí)現(xiàn)廠區(qū)運(yùn)輸“零冒黑煙”。
綠色轉(zhuǎn)型不止于“自家院子”,為打通全鏈條減排“最后一公里”,湘鋼專門制定并下發(fā)《關(guān)于升級(jí)清潔運(yùn)輸車輛管控的通知》,嚴(yán)格對(duì)標(biāo)環(huán)???jī)效A級(jí)企業(yè)要求,主動(dòng)聯(lián)動(dòng)上游原料供應(yīng)商、下游客戶及第三方物流企業(yè),更換國(guó)六或新能源車輛,推動(dòng)全鏈條清潔運(yùn)輸。
目前,湘鋼大宗物料和產(chǎn)品運(yùn)輸采用鐵路、水運(yùn)及新能源車輛清潔運(yùn)輸方式的比例分別為83.88%,83.47%,清潔運(yùn)輸比例已穩(wěn)定在80%以上,穩(wěn)穩(wěn)跨過(guò)國(guó)家超低排放認(rèn)定的基準(zhǔn)線。自2025年7月1日起,所有進(jìn)出廠區(qū)的重型載貨車輛100%實(shí)現(xiàn)國(guó)六或新能源化。

如此大刀闊斧搞綠色轉(zhuǎn)型,是否會(huì)增加企業(yè)生產(chǎn)成本?湘鋼用實(shí)踐給出答案:綠色轉(zhuǎn)型并非負(fù)擔(dān),而是競(jìng)爭(zhēng)力。
“改造后,高爐噸鐵能耗明顯下降,焦炭和煤粉消耗減少,意味著原料采購(gòu)成本降低?!毕驿摕掕F事業(yè)部主任工程師袁驤介紹,高爐、燒結(jié)、焦化等核心工序的能效提升,不僅減少了排放,更降低了生產(chǎn)成本。
曾經(jīng)灰頭土臉,如今綠意奔涌,湘鋼的蛻變,不止于廠區(qū)的一草一木,更深遠(yuǎn)的意義在于,以超低排放改造、清潔運(yùn)輸和城企融合等系統(tǒng)性變革,推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新、工藝流程優(yōu)化、管理效能提升,重塑重工業(yè)的綠色基因,鍛造出面向未來(lái)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力與可持續(xù)“造血”能力。